華中科技大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試《材料成形原理》考試大綱

科目代碼：810

第一部分 考試說明

1. 本課程學(xué)習(xí)的基本目標(biāo)及要求

1.1 對(duì)液態(tài)成形、連接成形、固態(tài)塑性成形的基本過程有全面的較深入的理解，掌握其基本原理和規(guī)律。

1.2 了解液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì);掌握液態(tài)金屬凝固的基本原理，冶金處理及其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

1.3 掌握材料成形中化學(xué)冶金基本規(guī)律和缺陷的形成機(jī)理、影響因素及防止措施。

1.4 掌握塑性成形過程中的應(yīng)力與應(yīng)變的基礎(chǔ)理論，金屬流動(dòng)的基本規(guī)律及其應(yīng)用。

2. 考試形式與試卷結(jié)構(gòu)

2.1 考試時(shí)間180分鐘，采用閉卷筆試。

2.2 題形為名詞解釋、簡答題、計(jì)算題和分析論述題。

第二部分 考查要點(diǎn)

1. 液態(tài)成形理論基礎(chǔ)

1.1液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)

材料的固液轉(zhuǎn)變

液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與分析

液態(tài)金屬的性質(zhì)

半固態(tài)金屬的流變性及表觀粘度

1.2 液態(tài)成形中的流動(dòng)與傳熱

液態(tài)金屬的流動(dòng)性與充型能力

凝固過程中的液體流動(dòng)

凝固過程中的熱量傳輸

鑄件的凝固時(shí)間

1.3 液態(tài)金屬的凝固形核及生長方式

凝固熱力學(xué)

均質(zhì)形核與異質(zhì)形核

純金屬晶體的長大方式

1.4 單相合金與多相合金的凝固

單相合金的凝固

共晶合金的凝固

偏晶合金與包晶合金的凝固

對(duì)流對(duì)凝固組織的影響及半固態(tài)金屬的凝固

金屬基復(fù)合材料的凝固

1.5 鑄件凝固組織的形成與控制

鑄件宏觀凝固組織的特征及形成機(jī)理

鑄件宏觀組織的控制

氣孔與夾雜的形成機(jī)理及控制

縮孔與縮松的形成原理

化學(xué)成分的偏析

變形與裂紋

1.6 特殊條件下的凝固

快速凝固

定向凝固

非重力凝固

2. 連接成形理論基礎(chǔ)

2.1 焊縫及其熱影響區(qū)的組織和性能

焊接及其冶金特點(diǎn)

焊縫金屬的組織與性能

焊接熱影響區(qū)的組織與性能

2.2 成形過程的冶金反應(yīng)原理

成形工藝中的冶金反應(yīng)特點(diǎn)

液態(tài)金屬與氣體界面的反應(yīng)

液態(tài)金屬與熔渣的反應(yīng)

合金化

工藝條件對(duì)冶金反應(yīng)的影響

2.3成形缺陷的產(chǎn)生機(jī)理及防止措施

內(nèi)應(yīng)力

焊接變形

裂紋

焊縫中的氣體與夾雜物

焊縫中的化學(xué)成分不均勻性

2.4 特種連接成形原理與方法

超塑成形/擴(kuò)散連接

擴(kuò)散連接技術(shù)

摩擦焊技術(shù)

微連接技術(shù)

3. 金屬塑性加工力學(xué)基礎(chǔ)

3.1 應(yīng)力與應(yīng)變理論

應(yīng)力空間

應(yīng)變空間

3.2 塑性與屈服準(zhǔn)則

塑性

屈服準(zhǔn)則

3.3 本構(gòu)方程

塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)

塑性變形的增量理論

塑性變形的全量理論

3.4 金屬塑性成形解析方法

塑性成形問題的解與簡化

主應(yīng)力法