機械類專業(yè)技能考核大綱

一、考試性質

依據省招考院《關于云南省2015年高等職業(yè)技術教育本、?？普惺掌胀ㄖ袑?、職業(yè)高中、技工學校畢業(yè)生招生考試改革方案(征求意見槁)》，2015年云南省高職院校招收中等職業(yè)學校（包括普通中專、職業(yè)高中、技工學校）畢業(yè)生，機械類專業(yè)技能考核是由中等職業(yè)學校機械類相關專業(yè)應（往）屆畢業(yè)生參加的選拔性考試。

二、考核依據及要求

考核依據

1、國家職業(yè)標準：

（1）車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）

（2）銑工（職業(yè)編碼：6-04-01-02）

（3）鉗工（職業(yè)編碼：6-05-02-02）

（4）數控車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）

（5）數控銑工（職業(yè)編碼：6-04-01-02）

2、國家職業(yè)標準初級、中級工基礎知識：

（1）機械識圖

（2）機械基礎

（3）機械制造工藝基礎

（4）鉗工、車工、銑工、數控車工、數控銑工相關工藝知識與操作技能

3、教育部中等職業(yè)學校機械制圖、機械基礎、機械制造工藝基礎等3門機械類專業(yè)基礎課程教學大綱。（見教職成[2009]8號文）

4、大綱以2008年最新頒布執(zhí)行的國家標準為準。

考試要求

機械類專業(yè)技能考核，選擇中等職業(yè)學校的鉗工、車工、銑工、數控車工、數控銑工5項技能，按照國家初級工、中級工技術等級標準，要求考生運用機械加工工藝手段，加工工件達到零件圖紙技術要求。

三、考試方法

報名時考生從鉗工、車工、銑工、數控車工、數控銑工5個工種中任選1個工種，考試時考生按所選擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。

操作考試成績滿分為300分，其中操作技能為270分，職業(yè)素養(yǎng)（現場操作規(guī)范）為30分。

鉗工、車工、銑工、數控車工、數控銑工操作考核時間為150分鐘?？忌此x擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。

四、考核內容

考核內容分為鉗工、車工、銑工、數控車工、數控銑工5個工種。

鉗工

根據加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。具體考試內容如下：

1．操作技能（工件質量）基礎

（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單裝配圖。

（2）根據零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具。

（3）正確使用鉗工通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。

（4）正確使用常用鉗工工具、刀具（鉆頭、刮刀等）。

2．操作技能（工件質量）具體要素及要求

（1）一般工件的平面劃線和立體劃線

a.借助高度尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紅等劃線。

b.借助分度頭的簡單分度、劃線。

c.檢測。

（2）銼削

a.會選擇使用常用的銼削工具及電動角向磨光機、拋光機等。

b.掌握正確的銼削姿勢及常用的銼削方法、步驟。

c.能按要求進行常見零件（角度樣板、公母合套等）的銼削及檢測。

d.在100mm×80mm的范圍內銼削加工角度樣板、公母合套。

e.平面度公差等級IT9，平行度IT9。

f.表面粗糙度Ra3.2um。

（3）鋸削

a.會選擇使用常用鋸削工具及手持式電動切割機。

b.掌握正確的鋸削姿勢及常見零件的鋸削方法、步驟。

c.能按要求進行常見零件（板料、圓鋼、管料等）的鋸削及檢測。

d.鋸削范圍在40mm×40mm或Φ40mm。

e.尺寸公差等級0.8mm。

（4）鏨削

a.會選擇使用常用的鏨削工具。

b.掌握正確的鏨削姿勢及常用的鏨削方法、步驟。

c.能按要求進行常見零件（平面、直線或曲線油槽等）的鏨削及檢測。

d.在50mm×50mm的范圍內鏨削各種型面。

e.尺寸公差等級0.8mm。

（5）孔的加工

a.會進行臺式鉆床、手電鉆的操作與調整。

b.會刃磨小直徑麻花鉆。

c.能按要求進行零件的鉆孔、擴孔、鉸孔及檢測

d.在同一平面內鉆、鉸二三個孔。

e.尺寸公差等級IT8。

f.鉸孔時表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

g.位置公差等級Φ0.2mm。

（6）螺紋的加工

a.會計算內螺紋底孔的孔徑尺寸。

b.會使用內外螺紋的手動加工工具。

c.能按要求進行螺紋的加工及檢測。

e.螺紋的手動攻或套螺紋。

f.螺紋精度等級IT8。

（7）綜合零件的加工

a.燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工

①形位公差等級IT9。

②尺寸公差等級IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

b.能制作簡單幾何圖形的配合零件，并達到一般配合精度

①形位公差等級IT9。

②尺寸公差等級IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

⑤配合精度為：間隙不大于0.05mm，并按要求能相對互換方向。

3．職業(yè)素養(yǎng)（現場操作規(guī)范）

（1）設備設施的正確使用、維護與保養(yǎng)

a.操作和調整立/臺鉆床，能及時發(fā)現一般設備異?；蚬收?。

b.立/臺鉆床的潤滑與日常保養(yǎng)。

c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護與保養(yǎng)。

（2）職業(yè)道德及安全文明生產

a.正確執(zhí)行安全技術規(guī)范。

b.做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。

車工

根據加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140）完成零件加工。具體考試內容如下：

1．操作基礎

（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等簡單

零件圖。

（2）根據零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工

工具、刀具、量具、夾具、切削用量。

（3）熟悉車削刀具幾何角度，會刃磨常用粗、精加工刀具（外圓刀、鏜孔

刀、切斷、切槽刀、圓弧刀、三角螺紋刀）。

（4）工件的正確裝夾、找正。

（5）常用刀具的正確安裝與夾緊。

（6）能正確操作機床。

2．操作技能要素及要求

（1）車削外圓、端面、臺階軸

a．會使用常用的刀具。

b.掌握正確的車削姿勢及常用對刀的方法、車削步驟。

c.能按要求進行常見軸類零件的手動和機動進給車削。

d.能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。

e.外徑尺寸公差IT9。

f.臺階長度公差等級IT10-IT12。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（2）切斷和車溝槽

a.會使用常用的切斷、切槽刀具。

b.掌握直進法對刀、切槽、切斷方法。

c.能按要求進行內溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽的手動和機動車削。

d.能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。

e.直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。

f.內溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，槽直徑尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（3）車削圓錐面

a.會進行簡單的錐度和斜度的計算。

b.掌握用轉動小拖板法車制常用內、外圓錐面的方法。

c.會正確使用萬能角度尺和圓錐量規(guī)進行錐度和斜度的檢測。

d.用萬能角度尺檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗（要求接觸面積不少于60%）。

e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

（4）螺紋（單線）加工

a.掌握螺紋車刀的對刀方法和車削步驟，車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）。

b.掌握用攻絲、套絲器進行螺紋加工的方法。

c.能正確使用螺紋量規(guī)進行螺紋精度的檢測。

d.車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）。

①普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

②螺紋頂徑精度IT9。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

e．攻、套螺紋

①普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（5）孔的加工

a.會正確使用和安裝鉆、擴、鉸刀及盲孔車刀。

b.掌握鉆、擴、鉸工藝加工孔的方法。

c.掌握盲孔車刀加工孔的對刀方法、車削步驟。

d.能合理選擇和正確使用游標卡尺、內徑千分尺、內徑量表測量內孔。

e.鉆孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um；鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑公差等級IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

f.盲孔車削深度不超過40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

（6）成形面的加工

a.掌握雙手手動、手動加機動進給車削成形面的方法。

b.會使用樣板對成形面進行檢測。

c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

d.圓度誤差不超過±0.2mm。

e.球的直徑公差不超過±0.15mm。

（7）綜合零件加工

a.車削多臺階軸零件

①車床主軸類臺階軸。

②尺寸公差、形位公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

b.車削軸套（孔）類零件

①軸套（孔）類零件。

②尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

④端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

c.車削圓盤類零件

①機床端蓋類零件。

②尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

④端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

（8）車削成形面

a.凹凸圓弧、單球手柄。

b.尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

c.不得用銼刀、砂布。

3．安全文明生產及其他

（1）設備設施的正確使用、維護與保養(yǎng)

a.操作和調整車床，能及時發(fā)現一般設備異?；蚬收?。

b.車床的潤滑與日常保養(yǎng)。

c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護與保養(yǎng)。

（2）職業(yè)道德及安全文明生產

a.正確執(zhí)行安全技術規(guī)范。

b.做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。

銑工

根據加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X5032、X8126）完成零件加工。具體考試內容如下：

1．操作基礎

（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、

帶臺階或溝槽的多面體等簡單零件圖。

（2）根據零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工

工具、刀具、量具、夾具、切削用量。

（3）正確使用銑床通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。

（4）常用銑刀具（端銑刀、桿銑刀等）的正確裝夾、調整。

（5）正確選擇順銑和逆銑的加工方法。

（6）正確選擇確定工件加工基面。

（7）簡單的鉗工操作如劃線、銼。

2．操作技能要素及要求

（1）平面和連接面的加工

a.掌握常用銑刀具銑削平面和連接面的對刀方法和加工步驟。

b.掌握用劃線找正法和傾斜銑削頭加工斜面的方法和加工步驟。

c.能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。

d.銑矩形工件和連接面。

e.尺寸公差等級達到IT9。

f.垂直度和平行度IT7。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

h.斜面的尺寸公差等級IT12，角度公差為±15′。

（2）臺階、溝槽和鍵槽的加工及切斷

a.會零件表面的簡單劃線。

b.掌握端銑刀、桿銑刀銑削臺階、溝槽、切斷的對刀方法和加工步驟。

c.掌握特形溝槽銑刀銑削特形溝槽的對刀方法和加工步驟。

d.能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。

e.尺寸公差等級IT9

f.表面粗糙度Ra3.2um。

g.平行度IT7，對稱度IT9.

h.特形溝槽尺寸公差等級IT11。

（3）分度頭的應用及加工角度面和刻度

a.會使用分度頭進行零件的分度加工和刻線。

b.刻線要求線條清晰、粗細相等、長短分清、間距準確。

c.銑角度面時，尺寸公差等級IT9.；對稱度IT8，角度公差為±15′。

（4）綜合零件加工

a.直角凹（溝）槽的加工。

b.直角凸臺的加工。

c.十字槽的加工。

d.花鍵軸的加工（單刀）。

3．安全文明生產及其他。

（1）設備設施的正確使用、維護與保養(yǎng)

a.操作和調整立臥銑床，能及時發(fā)現一般設備異?；蚬收?。

b.立臥銑床的潤滑與日常保養(yǎng)。

c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護與保養(yǎng)。

（2）職業(yè)道德及安全文明生產

a.正確執(zhí)行安全技術規(guī)范。

b.做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。

數控車工

根據加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作數控車床完成零件加工。具體考試內容如下：

1．工藝準備

（1）讀圖與繪圖。

a.能讀懂中等復雜程度的零件工作圖。

b.能用CAD軟件繪制簡單零件的工作圖。

（2）制定加工工藝

a.能正確選擇加工零件的工藝基準、工步順序、工步內容及切削參數。

b.能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。

（3）工件定位與夾緊

a.使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪。

（4）刀具準備

a.能正確選取合理刀具、正確裝卸刀具。

b.能正確對刀；能確定有關切削參數。

2．編程技術

（1）手工編程

a.正確運用數控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類零件的加工程序。

b.能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序。

（2）數控加工仿真

a.數控仿真軟件基本操作。

b.利用仿真軟件手工編程。

3．基本操作與維護

（3）基本操作

a.能正確操作面板上的常用功能鍵；能通過操作面板輸入和編輯加工程序。

b.能進行對刀并確定相關坐標系，能設置刀具參數。

c.能正確操作機床完成簡單零件外圓、孔、臺階、溝槽、螺紋等加工。

（4）日常維護

a.能進行加工前機、電、氣、液、開關等常規(guī)檢查。

b.能在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境；能進行數控車床的日常保養(yǎng)。

4．工件加工

（1）盤、軸類零件

能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：尺寸公差等級：IT7，形位公差等級：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

（2）等節(jié)距螺紋加工

能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋，并達到以下要求：尺寸公差等級：IT7，形位公差等級：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

（3）溝、槽加工

能加工內徑槽、外徑槽，并達到以下要求：尺寸公差等級：IT8，形位公差等級：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

5．精度檢驗

（1）高精度軸向尺寸測量

a.能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸。

b.能測量兩平行非整圓孔的孔距。

（2）內外圓錐檢驗

能用正弦規(guī)檢驗錐度。

（3）等節(jié)距螺紋檢驗

能進行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗。

數控銑工

根據加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作數控車床完成零件加工。具體考試內容如下：

1．加工準備

（1）讀圖與繪圖

a.能讀懂中等復雜程度的零件圖。

b.能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖。

（2）制定加工工藝

a.能讀懂零件的銑削加工工藝文件。

b.能編制由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件。

（3）零件定位與裝夾

a.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件。

b.能夠選擇定位基準，并找正零件。

（4）刀具準備

a.能夠選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具。

b.能確定數控加工需要的切削參數和切削用量。

2．數控編程

（1）手工編程

a.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序。

b.能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制。

（2）計算機輔助編程

a.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡單零件圖。

b.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序。

3．數控銑床操作

（1）操作面板

a.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床。

b.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等）。

（2）程序輸入與編輯

a.能夠通過各種途徑（如DNC、網絡）輸入加工程序。

b.能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序。

（3）對刀

a.能進行對刀并確定相關坐標系。

b.能設置刀具參數。

（4）程序調試與運行

能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切。

（5）參數設置

能夠通過操作面板輸入有關參數。

4．零件加工

（1）平面加工

能夠運用數控加工程序進行平面、垂直面的銑削加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT7級，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2μm。

（2）輪廓加工

能夠運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT8，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2μm。

（3）曲面加工

能夠運用數控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT8，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2μm。

（4）孔類加工

能夠運用數控加工程序進行孔加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT7，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2μm。

（5）槽類加工

能夠運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT8，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2μm。

（6）精度檢驗

能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗。

5．維護與故障診斷

（1）機床日常維護

能夠根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。

（2）機床故障診斷

a.能讀懂數控系統(tǒng)的報警信息。

b.能發(fā)現數控銑床的一般故障。

（3）機床精度檢查

能進行機床水平的檢查。

五、技能考試分值比例

鉗工考試分值比例 

車工及銑工考試分值比例

數控車工及數控銑工考試分值比例

六、技能考試評分標準

1．基本技能操作(工件質量)評分標準由命題者制定。

2．職業(yè)素養(yǎng)(現場操作規(guī)范)扣分項目視具體工種確定。

車工扣分項目參考見下表。